防爆配電箱是當前國家非常重視的一款產品，它質量的好壞對一些危險區域的企業施工會帶來決定性的作用。下面介紹配電箱殼體生產流程。

配電箱殼體生產流程如下：

1、下料：采用剪板機、等離子切割機等設備按圖紙要求下料；

2、折彎：采用折彎機成型；

3、焊接：采用交流弧焊機（或交直流氬弧焊機）焊接，保證焊接的密封性；

4、拋光：對焊接好的產品外表及內腔焊接處進行毛刺修整?；驅Ω舯娌?；用高精度平面磨床加工，保證隔爆面的精度；

5、鉆攻：采用特制的專用鉆、夾模，鉆攻塑料殼體上的元件安裝孔、進出線孔。每個單元產品均有整套的加工制造的工裝鉆、夾模工具及產品加工工藝文件；

6、酸洗、磷化：對產品表面進行清潔處理，確保表面質量；

7、噴塑：采用國內先進的“高壓靜電噴涂"工藝，提高塑層附著力，防腐性能顯著提高。（不銹鋼制品無需著色）；

8、裝配：嚴格按“裝配操作規程"及“產品裝配作業指導書"進行裝配；

9、檢驗：嚴格按國家相關標準及“產品檢驗指導卡片"進行檢驗，本單位產品在制造時，各工序均有專職質量檢查員進行過程質檢，各項檢驗報告均記錄在案并入檔保存，保證質量控制的追溯性。

關于配電箱殼體生產流程介紹就到這了，我們生產的配電箱殼體都是要配好相對應的出廠檢驗報告給客戶那邊，這樣客戶就可以直接了當的看到產品生產到出廠整個過程，可以對產品有更加詳細的了解。