對于配電箱來說，外殼是一個非常重要的部件。因此，外殼材料的選擇也應根據配電箱的具體使用環境來考慮，那么配電箱殼體生產加工設備有哪些？加工工藝流程是怎樣的呢？下面就來給大家介紹。
配電箱殼體生產工藝：自動送料、沖孔、封邊、折彎、成型、一次完成。配電箱殼體高度、寬度、厚度都可調整，可以滿足非標配電箱生產。整個生產工藝無廢料，而且一個人即可操作生產，同時減少了多道焊接和打磨，即大大節省了人工，又提高了生產效率

配電箱殼體生產加工設備有激光切割機、自動折彎機、焊接定制、沖床打孔。配電箱殼體生產加工工藝流程如下：

1、下料：采用剪板機、等離子切割機等設備按圖紙要求下料；

2、折彎：采用折彎機成型；

3、焊接：采用交流弧焊機（或交直流氬弧焊機）焊接，保證焊接的密封性；

4、拋光：對焊接好的產品外表及內腔焊接處進行毛刺修整?；驅Ω舯娌?；用高精度平面磨床加工，保證隔爆面的精度；

5、鉆攻：采用特制的專用鉆、夾模，鉆攻塑料殼體上的元件安裝孔、進出線孔。每個單元產品均有整套的加工制造的工裝鉆、夾模工具及產品加工工藝文件；

6、酸洗、磷化：對產品表面進行清潔處理，確保表面質量；

7、噴塑：采用國內先進的“高壓靜電噴涂"工藝，提高塑層附著力，防腐性能顯著提高。（不銹鋼制品無需著色）；

8、裝配：嚴格按“裝配操作規程"及“產品裝配作業指導書"進行裝配；

9、檢驗：配電箱殼體生產嚴格按國家相關標準及“產品檢驗指導卡片"進行檢驗，本單位產品在制造時，各工序均有專職質量檢查員進行過程質檢，各項檢驗報告均記錄在案并入檔保存，保證質量控制的追溯性。