配電柜殼體是配電柜中很重要的一部分，它起到對柜內元器件保護的作用，還可以將凌亂的元器件和線路整齊的安放在柜中，那么大家知道配電箱殼體怎么生產嗎？下面就讓我們一起看一下配電箱殼體生產的工藝流程。
1.原材料準備：將合適的鋼板按照要求加工成合適大小的板材。這些板材需要根據配電箱殼體要求進行切割、打孔等加工處理。

2.板材成型：經過特殊的成型機械，將切好的板材變形為弧面、平面和折彎等各種形狀。這一步的目的是從初始平面材料開始變形，制成零件和配件。

3.焊接：通過特殊焊接設備，采用氣體保護焊、焊接機等工藝，將不同形狀的零部件連接在一起。焊接的主要任務是將材料在打孔、彎曲等工藝基礎上，按照設計要求形成每一個配電箱殼體的固定尺寸和形狀。

4.打磨和拋光：為了使整個配電箱殼體形成一個完整且光滑的表面，需要進行打磨和拋光。這一步需要使用聚苯脂尼龍（PPN）輪回料、砂紙、砂輪、拋光蠟、磨機等工具，進行物理處理。

5.噴涂：將經過打磨和拋光處理的配電箱進行噴漆，使其表面呈現出光滑、美觀的外觀。本次噴漆需要對噴涂的顏色、厚度、偏差、光澤、均勻度、不均勻度、涂層帶異常等關鍵項進行監測與記錄。

6.組裝：經過多道生產工藝加工制作出的各個零部件，需進行組裝。組裝要求嚴格，具有嚴格操作規范。需要經過嚴格的檢查，得到所需質量保證，確保完成配電箱殼體的組裝工作。

綜上所述，配電箱殼體生產的工藝流程包括原材料準備、板材成型、焊接、打磨和拋光、噴涂以及組裝等幾個關鍵步驟。這些步驟需要嚴格遵循指定的工藝流程和質量檢查標準，以確保產品的安全、可靠、耐用和美觀。